Csapok bevonása
1, gőz oxidáció: csap a magas hőmérsékletű vízgőzbe, az oxidfilm képződésének felülete, a hűtőfolyadék adszorpciója jó, szerepet játszhat a súrlódás csökkentésében, miközben megakadályozza a csapot és a vágóanyagot a kötés között, alkalmas lágyacél feldolgozásához.
2, nitridáló kezelés: csap felületi nitridálás, felületkeményítő réteget képezve, alkalmas öntöttvas, öntött alumínium és egyéb anyagok feldolgozására a szerszámkopáson.
3, gőz + nitridálás: a fenti kettő átfogó előnyei.
4, TiN: aranysárga bevonat, jó bevonat keménysége és kenőképessége, valamint a bevonat tapadási teljesítménye jó, alkalmas a legtöbb anyag feldolgozására.
5, TiCN: kék szürke bevonat, keménység körülbelül 3000 HV, hőállóság 400 ° C.
6, TiN+TiCN: sötétsárga bevonat, kiváló bevonatkeménységgel és kenőképességgel, alkalmas a legtöbb anyag feldolgozására.
7, TiAlN: kékszürke bevonat, keménység 3300HV, hőállóság 900 °C-ig, nagy sebességű feldolgozáshoz használható.
8, CrN: ezüstszürke bevonat, a kenési teljesítmény kiváló, főleg színesfémek feldolgozására használják.
A csap bevonata jelentősen befolyásolja a csap teljesítményét, de jelenleg a gyártók és a bevonatgyártók együttműködnek egymással a speciális bevonat vizsgálatában, mint például az LMT IQ, Walther THL stb.
A koppintást befolyásoló tényezők
A. Menetfúró berendezés
1. Szerszámgép: függőleges és vízszintes feldolgozási módokra osztható.A csapolásnál a függőleges jobb, mint a vízszintes feldolgozás, és a vízszintes feldolgozásnál mérlegelni kell, hogy elegendő-e a hűtés.
2, menetfúró szár: a menetfúrás speciális menetfúrószár használata javasolt, a gép merevsége, a jó stabilitás előnyben részesítendő a szinkron menetfúrószár választása, éppen ellenkezőleg, amennyire lehetséges, válasszon rugalmas menetfúrószárat axiális/radiális kompenzációval.Amikor csak lehetséges, használjon négyszögletes meghajtást, kivéve a kis átmérőjű csapokat (
3. Hűtési feltételek: menetfúrásnál, különösen extrudáló csapoknál a hűtőfolyadék követelménye a kenés > hűtés;A tényleges használat során a szerszámgép körülményei szerint elkészíthető (emulzió használatakor 10%-nál nagyobb koncentráció javasolt).
B. A megmunkálandó munkadarab
1. A megmunkált munkadarab anyaga és keménysége: a munkadarab anyagának keménysége egyenletes legyen.Általában nem javasolt a menetfúrók használata a munkadarab HRC42-nél nagyobb megmunkálásához.
2, menetfúró alsó furat: alsó furat szerkezete, válassza ki a megfelelő bitet;Az alsó furat méretpontossága;Alsó lyuk faltömege.
C. Feldolgozási paraméterek
1, sebesség: a sebességet a csap típusa, az anyag, a feldolgozott anyag és a keménység, a menetfúró berendezés előnyei és hátrányai alapján adják meg.
Általában a csap gyártója által megadott paraméterek szerint választják ki, a fordulatszámot a következő feltételek mellett kell csökkenteni:
▶ a szerszámgép merevsége gyenge;Nagy csap verés;Nem megfelelő hűtés;
▶ A menetfúró felület anyaga vagy keménysége nem egyenletes, például forrasztási kötések;
▶ A csap meg van hosszabbítva, vagy hosszabbító rudat használnak;
▶ Hanyatt, kint hideg;
▶ Kézi működtetés, például asztali fúró, billenőfúró stb.;
2, előtolás: merev menetfúrás, előtolás =1 emelkedés/fordulat.
Rugalmas menetfúrás, és a szárkompenzációs változó is elegendő:
Előtolás = (0,95-0,98) hangmagasság/fordulat.
Néhány tipp a csap kiválasztásához
A. Különböző precíziós fokozatú csapok tűrései
Kiválasztás alapja: nem csak a megmunkálandó menet precíziós minősége szerint a menetfúró precíziós fokozatának kiválasztásához és meghatározásához
▶ A megmunkált munkadarab anyaga és keménysége;
▶ Menetfúró berendezések (mint például a gép állapota, szorító fogantyú, hűtőgyűrű stb.);
▶ Maga a csap pontossága és gyártási hibája.
Például: 6H menet feldolgozása acélfeldolgozásnál választhat 6H precíziós csapot;A szürkeöntvény folyamatában, mivel a csap középső átmérője gyorsabban kopik, a csavarlyuk tágulása kicsi, ezért célszerű a 6HX precíziós csapot választani, jobb lesz az élettartam.
Megjegyzés a japán csapok pontosságához:
▶ Az OSG vágócsap OH precíziós rendszert használ.Az ISO szabványtól eltérően az OH precíziós rendszer a teljes tűréssáv szélességét a legalacsonyabb határtól, 0,02 mm-enként precíziós szintként kikényszeríti, OH1, OH2, OH3 stb.
▶ Az OSG extrudáló csap RH precíziós rendszert használ, az RH precíziós rendszer a teljes tűrésszélességet kikényszeríti a legalacsonyabb határtól, 0,0127 mm-enként precíziós szintként, RH1, RH2, RH3 és így tovább.
Ezért ha az OH precíziós csapot ISO precíziós csapra cseréljük, a 6H nem tekinthető megközelítőleg egyenlőnek az OH3 vagy OH4 szinttel.Átalakítással vagy az ügyfél tényleges helyzete alapján kell meghatározni.
B. A csap külső mérete
1. Jelenleg a legszélesebb körben használt DIN, ANSI, ISO, JIS stb.
2, az ügyfél eltérő feldolgozási követelményei vagy a meglévő feltételek szerint a megfelelő hosszúság, pengehossz és fogantyú négyzetméretének kiválasztásához
3. Zavar a feldolgozás során;
Érintse meg a hat alapvető elem kiválasztását
1, a feldolgozás típusa, metrikus, brit, amerikai stb.;
2. A menet alsó furatának típusa, átmenő furat vagy zsákfurat;
3, feldolgozott munkadarab anyaga és keménysége;
4, a munkadarab teljes menetmélysége és alsó furatmélysége;
5, munkadarab menet pontosság;
6, a csap szabvány megjelenése (speciális követelményeket kell jelölni).
Feladás időpontja: 2022-09-22